في العديد من المجالات الصناعية مثل النفط والغاز الطبيعي والصناعة الكيميائية والطاقة الكهربائية والبناء ، سلسلة خطوط أنابيب الكربون الصلب هو المكون الأساسي لنقل السائل أو الغاز أو وسائط الجسيمات الصلبة. يؤثر اختياره بشكل مباشر على السلامة والمتانة وكفاءة التشغيل للنظام بأكمله. من أجل ضمان التشغيل المستقر لخطوط أنابيب الصلب الكربونية في ظل ظروف عمل معقدة ، يجب إيلاء الاعتبار الشامل للمواد والتصميم الهيكلي ومعايير التصنيع وحماية التآكل والتركيب والصيانة ، إلخ.
فيما يتعلق باختيار المواد ، يجب اختيار درجة الصلب الكربوني بشكل معقول وفقًا لطبيعة ودرجة الحرارة والضغط والظروف البيئية لوسط العمل. تشمل مواد خط أنابيب الصلب الكربوني الشائع ASTM A106 B ، API 5L X42/X52/X65 ، GB/T 8163 ، إلخ على سبيل المثال ، في بيئات درجة الحرارة العالية وبيئات الضغط العالي ، ينبغي تفضيل أنابيب الصلب A106 B ذات قوة درجة حرارة عالية وأداء اللحام ؛ في مشاريع نقل النفط والغاز ، ينبغي النظر في فولاذ خطوط الأنابيب عالية القوة بموجب معايير API ، مثل X65 ، X70 ، وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات السلامة للنقل لمسافات طويلة.
فيما يتعلق بمواصفات خطوط الأنابيب وتصميم سمك الجدار ، يجب إجراء الحسابات العلمية بناءً على ضغط عمل النظام ومتطلبات التدفق وخصائص السوائل. عادة ما يتم التحقق من سماكة الجدار وفقًا للمعايير ذات الصلة مثل ASME B31.3 (خطوط أنابيب العملية) ، B31.4 (نقل الهيدروكربونات السائل) أو B31.8 (نقل الغاز) للتأكد من أن خط الأنابيب لديه قدرة كافية على تحمل الضغط ومقاومة التعب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تحسين التصميم بالاشتراك مع عوامل مثل اتجاه خط الأنابيب ، ودعم التباعد ومعامل التمدد الحراري لمنع الفشل المبكر الناجم عن تركيز الإجهاد أو الاهتزاز.
اختيار أساليب التصنيع والاتصال أمر بالغ الأهمية أيضًا. يمكن تصنيع خطوط أنابيب الصلب الكربونية من أنابيب فولاذية سلسة أو أنابيب فولاذية ملحومة. السابق مناسب للضغط العالي والمناسبات عالية درجة الحرارة ، في حين أن الأخير منخفض في التكلفة ومناسبة لخطوط الأنابيب ذات المسافات الطويلة ذات القطر الكبير. تشمل طرق الاتصال الرئيسية اللحام بعقب ، ولحام المقبس ، واتصال الحافة والاتصال الخيوط. من بينها ، من السهل تفكيك التوصيل الشفة والصيانة ، وهو مناسب للأجزاء التي تتطلب صيانة منتظمة ؛ في حين أن اتصال اللحام بعقب لديه قوة ختم أعلى وقوة هيكلية ، وهو مناسب للأنظمة الرئيسية التي تعمل بشكل مستمر.
فيما يتعلق بالمعالجة المضادة للتآكل وحماية الطلاء ، فإن خطوط أنابيب الصلب الكربوني عرضة للتآكل ، خاصة في البيئات الرطبة أو الحمضية أو القلوية أو التي تحتوي على الكبريت. لذلك ، يجب اتخاذ تدابير مضادة للتآكل المقابلة وفقًا لبيئة الاستخدام المحددة. تشمل طرق الحماية المشتركة طبقة قطران الفحم الإيبوكسي ، وطبقة PE من ثلاث طبقات (3PE) المضادة للتآكل ، والطبقة الجليدية الساخنة ، والبطانة البلاستيكية الداخلية والخارجية ، وما إلى ذلك لخطوط الأنابيب المدفونة ، يجب أيضًا دمج تكنولوجيا الحماية الكاثودية لتمديد عمر الخدمة وتقليل خطر التسرب.
أثناء عملية التثبيت وبعثى الصيانة ، ينبغي اتباع مواصفات البناء بدقة لتجنب مخاطر السلامة الناتجة عن اختلال الاختلال ، واللحام غير المكتمل ، وما إلى ذلك. بعد اكتمال التثبيت ، يجب إجراء اختبار ضغط الماء أو ضغط الهواء للتحقق من ختم النظام وقوة النظام. خلال مرحلة التشغيل ، يوصى بإنشاء نظام تفتيش منتظم لمراقبة معدل التآكل ، وتغيرات سمك الجدار وحالة موصل خط الأنابيب ، واكتشاف المشكلات المحتملة والتعامل معها على الفور.
لا يتضمن الاختيار الصحيح لسلسلة أنابيب الكربون الصلب فقط معلمات فنية مثل المواد والمواصفات وعمليات التصنيع ، ولكن يتطلب أيضًا تقييمًا منهجيًا مع ظروف العمل الفعلية ومعايير الصناعة. فقط من خلال الاختيار العلمي والتركيب الموحد والصيانة الفعالة يمكن أن يكون التشغيل الآمن والمستقر والفعال للنظام الصناعي مضمونًا حقًا ، مما يوفر أساسًا متينًا لإنتاج المؤسسات.
