أنبوب زيت منخفض الضغط يحافظ على الاستقرار طويل الأجل في ظل ظروف العمل المعقدة ، ويجب تحسينه وتحسينه في العديد من الجوانب ، بما في ذلك اختيار المواد والتصميم الهيكلي وعملية التصنيع والتركيب والصيانة. فيما يلي تحليل مفصل:
في ظل ظروف العمل المعقدة ، قد يتعرض لدرجات حرارة عالية (مثل مقصورة المحرك) أو درجات حرارة منخفضة (مثل البيئة الخارجية في المناطق الباردة) ، مما يؤدي إلى انخفاض أداء أنبوب الزيت.
حدد المواد ذات الاستقرار الواسع لدرجة الحرارة ، مثل الفلوروروببر (VITON) ، ومطاط السيليكون أو البولي يوريثان بالحرارة (TPU). حدد بولي أميد مقاوم للحرارة (النايلون) أو البولي إيثيلين (PE) للطبقة الداخلية للأنبوب.
قد يتعرض أنبوب الزيت لزيت التشحيم أو الوقود أو المواد الكيميائية الأخرى ، مما قد يتسبب في تحلل المادة أو تصلبها.
تتكون مادة الطبقة الداخلية من المطاط الاصطناعي مع مقاومة للزيت القوية ، مثل مطاط النتريل المهدرج (HNBR).
يُضاف مضادات الأكسدة أو الطلاء المقاوم للأشعة فوق البنفسجية أو طبقات وقائية مقاومة للمواد الكيميائية إلى الطبقة الخارجية لأنبوب الزيت.
قد يسبب الاستخدام على المدى الطويل شيخوخة أو تكسير بسبب أشعة الأشعة فوق البنفسجية أو الأكسدة أو الانحناء المتكرر.
أضف إضافات مضادة للشيخوخة ، مثل الكربون الأسود ومضادات الأكسدة أو مثبتات الأشعة فوق البنفسجية ، لزيادة عمر المادة.
استخدم مواد البوليمر ذات المرونة العالية ومقاومة التعب ، مثل المرنة بالحرارة (TPE).
قد تتطلب ظروف العمل المعقدة أن يتمتع أنبوب الزيت بالمرونة والقوة والختم في نفس الوقت.
استخدم مواد مقاومة للزيت ومقاومة للتآكل لضمان أداء نقل السوائل.
استخدم شبكة مضفر أو سلك فولاذي حلزوني لتوفير قوة ميكانيكية إضافية ومقاومة للضغط.
استخدم مواد مقاومة للبلى ومقاومة للطقس لحماية أنبوب الزيت من الأضرار البيئية الخارجية.
في ظروف العمل المعقدة ، يجب ثني أنبوب الزيت أو تعريضه للاهتزاز بشكل متكرر ، مما قد يتسبب في تعب أو تشققات جدار الأنابيب.
استخدم مجموعة من المواد ذات اللدونة العالية ، مثل البوليمرات المشتركة أو التصميمات المركبة متعددة الطبقات ، لتحسين مرونة الأنابيب.
أضف تصميم العازلة (مثل المواد المرنة المدمجة في جدار الأنابيب) لامتصاص طاقة الاهتزاز.
قد يؤثر نصف قطر الانحناء المفرط أثناء التثبيت على مرونة تخطيط المعدات.
قم بتحسين صياغة المواد لزيادة المرونة ومقاومة الانحناء لأنابيب الزيت منخفض الضغط.
التوازن بين متطلبات المرونة والقوة من الأنبوب من خلال تصميم طبقات التعزيز الدقيقة.
استخدم معدات البثق عالية الدقة لإنتاج أنابيب الزيت لضمان سمك جدار موحد ، وبالتالي تحسين مقاومة الضغط والمتانة.
استخدم تقنية اللف الآلي لتصنيع طبقات التعزيز لضمان كثافة موحدة وتحسين القوة والمرونة الكلية.
استخدم عمليات لحام أو قولبة حقن سلسة لإنتاج مفاصل الأنابيب لتجنب التسرب بسبب ضعف إغلاق المفاصل أثناء الاستخدام.
أثناء التثبيت ، تأكد من أن نصف قطر الانحناء لأنبوب الزيت لا يقل عن متطلبات التصميم لتجنب تدهور الأداء بسبب الانحناء المفرط.
حدد الأختام والمفاصل عالية الجودة لضمان مقاومة الختم والاهتزاز لأجزاء الاتصال.
وضع خطة تفتيش منتظمة لاكتشاف ما إذا كان أنبوب الزيت لديه علامات على الشيخوخة أو التوسع أو الشقوق.
استخدم مستشعرات المراقبة في الوقت الفعلي للكشف عن تغييرات الضغط والتدفق والتنبؤ بفشل خطوط الأنابيب المحتملة.
حتى أنابيب الزيت المنخفض الضغط ستولد إجهادًا إضافيًا بسبب تقلبات ضغط السوائل في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، وبالتالي يمكن اختيار المواد ذات القوة العالية كملحق.
عند استخدامها في رذاذ الملح ، يمكن إضافة غاز الحمض أو البيئات التآكل الأخرى ، أو الأكمام الواقية للمعادن أو البوليمر إلى الطبقة الخارجية.
لأنابيب الزيت المدفونة ، استخدم مواد الطبقة الخارجية المقاومة للرطوبة والمضادة للبكتيريا والمقاومة للكيميائية والطلاء الواقي.
قم بإجراء اختبار مقاومة الضغط على المدى الطويل ، واختبار مقاومة الانحناء واختبار الشيخوخة على أنبوب الزيت لضمان موثوقيته في ظل ظروف العمل المعقدة.
محاكاة بيئة الاستخدام الحقيقي (مثل الاهتزاز ، تقلب درجة الحرارة ، الوسط الكيميائي ، إلخ) لإجراء تقييم شامل للأداء على أنبوب الزيت.
من خلال التحليل التنبئي لحياة خدمة خط الأنابيب ، تأكد من الحفاظ على أداء مستقر خلال دورة حياة التصميم.
من خلال الاختيار العلمي للمواد ، والتصميم الهيكلي متعدد المستويات ، وعملية التصنيع العجاف ، والصيانة والمراقبة المنتظمة ، يمكن تحسين الاستقرار على المدى الطويل لأنابيب الزيت منخفض الضغط في ظل ظروف عمل معقدة بشكل فعال. هذا لا يحسن موثوقية تشغيل النظام فحسب ، بل يقلل أيضًا من تكلفة الصيانة والوقت الذي يسببه فشل خط الأنابيب ، مما يوفر للمستخدمين قيمة أعلى.
